在主冷液面出现之前，大型空分设备厂家先在液空进料口到主冷的塔板上依次铺设一层液体，不断产生的上升蒸汽通过塔板上的液层。从下阻力计可以反映蒸汽通过塔板时克服的阻力。启动阶段，当上塔下阻力计开始有指示时，可以估计液氧表面即将出现。制造和安装时应严格保证焊接质量。安装后，开车前必须严格检查泄漏和试压，发现问题要及时处理，避免开车后被动。运行中检查切换换热器泄漏的方法可以概括为:流量法。当产品氧或产品氮的通道与空气通道之间发生大量泄漏时，氧或氮的产量显著增加。蒸汽加热器以热水蒸气为热源，在使用过程中容易泄漏，污染加热介质，制造要求严格，设备成本相对较高；蒸汽加热，价格比电便宜，但冬季防冻处理。大型空气分离设备制造商可以通过人工方法获得比环境更低的温度。然而，这需要一定的成本，即消耗一定的能量（功率、电能等。)来实现它。这种手动获得低温的过程被称为制冷。管道是否合理也对每组气流的均匀分布产生了很大的影响。在管道分配过程中，切换式换热器集气管往往有一定的锥度，沿气流方向的直径越来越小，可避免靠近集气管末端的单元组气体流量大，前端流量小，使气流分布趋于均匀。

大在主冷液面出现之前，型式空分设备厂家先在液空进料口到主冷的塔板上依次铺设一层液体，不断产生的上升蒸汽通过塔板上的液层。从下阻力计可以反映蒸汽通过塔板时克服的阻力。在启动阶段，当上塔下阻力计开始有指示时，可以估计液氧面即将出现。制造和安装时应严格保证焊接质量。安装后，开车前必须严格检查泄漏和试压，发现问题要及时处理，避免开车后被动。运行中检查切换换热器泄漏的方法可以概括为:流量法。当产品氧或产品氮的通道与空气通道之间发生大量泄漏时，氧或氮的产量显著增加。

由于下塔顶部的压力在0.58MPa左右，相应的气氮冷凝温度为-177℃；上塔液氧的压力约为0.149MPa，相应的气化温度为-179℃。所以，在冷凝蒸发器中，气氮与液氧约有的2℃的温差。热量是由气氮传给液氧。炼铁对氧气纯度没有什么特殊要求，但是，如果专门为炼铁配置单独的制氧系统，与炼钢用氧不能相互调配，所以一般仍由高纯氧系统供氧。氧气一般从鼓风机进口吸入，所以对氧气压力没有要求。熔融还原炼铁。它用煤对铁矿石进行还原，要求氧气纯度在95%以上，每吨铁的氧消耗量为500～550m3/t。

大型空气分离设备生产厂家的水进入蓄冷器(或切换式换热器)冻结堵塞通道，会大大增加阻力，增加塔压和空气压缩机的排气压力，切换声变得沉闷拉长，污氮排放管内可见大量水气。从这些现象可以判断蓄冷器(或切换式换热器)的进水事故。为了保持加热气体出纯化器后的干燥度，需要每4小时切换一次，但切换后的再生时间太晚；如果不及时切换，使用时间会超过4小时，加热气体出纯化器后的含水量会增加，从而影响分馏塔的加热效果。

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