杭州空分设备厂家告诉您生产部分生产部分液氮时如何操作。

小型空分塔热交换器冻结的明显象征是热端温差增大，热交换器前后压差不断增加，高压空气节流阀前的温度升高。这是因为热交换器内的小管被油脂、水分和二氧化碳堵塞，换热性能降低的缘故。液体排放管道应特别注意防止液体不断气化造成的冷损。引出管宜向上倾斜，并在靠近保冷箱约800mm范围内做成向上的弯管，高度约为6～10倍直径，但不得小于200mm。当阀门关闭时形成一个液封，液体不会不断流到阀门侧气化。有的对液体排出管路加有加温套管，以防冻结；

自动阀打不开(或开不全)会造成阻力增大，各换热单元之间物流不平衡。中抽阀打不开会使抽气中断，自清除条件破坏。自动阀关不严，空气从换热器跑掉，将使进塔空气量减少，氧、氮产量下降。同时，由于回流量的增加，热端的冷损会增加，严重时会导致热端温度急剧下降。此外，当自动阀掉落时，就有可能发生低压系统超压事故。对分子筛吸附流程的主换热器，造成传热性能下降的原因主要是吸附器的操作不当。由于分子筛吸附器进水，或者由于受到气流冲击，分子筛粉化，将粉末带入热交换器，粘附在换热器通道表面，影响传热性能，造成热端温差扩大。

冷凝过程是蒸发的反过程。对于纯物质，冷凝温度又称液化温度，等于相同压力下的蒸发温度。饱和温度则可将二者统一起来。返流低温气体由已被分离成产品氧、产品氮及污氮等几股气体组成。它们与正流空气在热端的温差不完全相同，流量及比热容也不同，在计算热交换不完全损失时，应分别计算后再相加，得出总的热交换不完全损失。由于污氮量大，它的热端温差对热交换不完全损失的影响大。一般，水温在45℃以上时容易形成水垢。水垢的热导率只有1～2w/(m•℃)，比常用金属材料的热导率要小得多。因此，冷却水管积垢将使传热恶化，不能将空气冷却到所要求的温度，从而使气量减小，这将直接影响到空分装置运行的经济性和正常生产。

进装置空气温度升高，不仅使蓄冷器(或切换式换热器)的热负荷增加，而且带入的水分量也增加了，这增加了自清除的负担。增加了水分冻结，降低了传热效率。在换热器传热面积一定的情况下，热负荷增加了，传热效果差了，必然导致传热温差增大，即冷端和热端温差都要扩大。如果压力气氮过少，蒸发器中蒸发的气体减少，回流比过大，也会出现上述现象。冷凝器压力过低，液氮温度过低，氩也可能冻结成固体，堵塞冷凝器管。因此，必须控制压力和阀门开度，以减少不必要的额外阻力。