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冷凝蒸发器一般是指气氮与液氧的平均传热温差。它是基于氧和氮在不同的压力及纯度下的沸点(即饱和温度)不同而建立起来的。因此，冷凝蒸发器温差的大小受氧、氮的纯度和上、下塔压力变化的影响。根据冷端温度(决定带入膨胀机的水分量)、冷端压力与膨胀后压力之比(决定体积膨胀的倍数，即每1m3空气中水分含量减少的倍数)，可以确定出机后不析出水分所允许的极低温度，如表48所示。表中数据是按冷端压力为0.6MPa，膨胀后压力为0.135MPa给出的。
此时，中抽或环流会自动减少，从而提高中部温度。冷却后，中部温度升高后，启动膨胀机。如果中抽或环流温度远低于规定值，也可以采用机前节流的方法来降低制冷量，提高机后温度。或将一部分冷量用来冷却吸附器等。制氧机未达到规定周期需要停机维修的原因大多是运行机械和切换系统故障。主要是空气压缩机、膨胀机、液氧泵的故障。同时，空气分离的强制阀和自动阀、部分换热器的内部泄漏、内部低温阀的损坏、内部泄漏、管道膨胀节的疲劳断裂等都会使制氧机在中间停止维护。
换热设备是实现空气液化、分离和维护装置正常运行所必需的重要设备。此外，换热器的正常运行直接影响到空装置的经济性。空分设备中的换热器尽管形式繁多，就其传热原理来说可分为三种类型：1)间壁式。2)蓄热式。3)混合式。空分设备厂家分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应进行以下操作：首先打开空压机的放空阀(防喘振阀)，防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空压机反转；分子筛吸附器的切换阀应连锁关闭。
为了在停机维修前对泄漏部位和泄漏进行初步判断，缩短停机时间，许多单位在实践中探索了一些有效的方法。液氮一部分直接作为下塔的回流液，一部分经节流降压后供至上塔顶部，作为上塔的回流液，参与精馏过程。由于下塔的压力高于上塔的压力，所以下塔气氮的饱和温度反而高于上塔液氧的饱和温度。制氩时，需要将主塔的部分液空和液氮抽作冷源。同时，由于设备的增加，冷损也相应增加。因此，该装置需要生产更多的冷量来保持冷量平衡。对于中压装置，需要提高压力。
