冷凝蒸发器传热面不足时，空分设备厂家当要保证一定的热负荷，必然要靠提高下塔压力来增加传热温差。空气压缩机的特性曲线表明，随着排气压力的增加，空气量下降，氧产量也随之下降。空气分离设备的生产厂家如果膨胀机前空气温度升高，就会使单位制冷量增加，而膨胀量减少，仍然能维持总制冷量不变，即温度在允许范围内变化，对空气分离设备的运行影响很小。若膨胀空气温度升高而使膨胀机制冷量减少，则由于节流前温度也升高，将使液空减少，则会导致液氧面下降。    

 空气分离设备制造商的液氧冲刷通道壁面的能力越好，使乙炔等碳氢化合物不易在壁面沉淀，二氧化碳颗粒也不易堵塞通道截面；从传热的角度来看，由于板翅式冷凝蒸发器液氧侧的沸腾传热系数与流体的流动有关，流动越好，传热系数越大。空气分离设备制造商的节流效应制冷能力，进入空气分离设备压力较高的空气，通过节流阀、管道、设备等压力降低而膨胀。一般来说，节流过程会导致温度下降，气体带走热量的能力热量的能力，即低压气体在离开设备时恢复到进口温度相同时所能带走的热量。也就是说，在相同温度下，高压气体所具有的能量(焓)小于低压时，两者能量(焓)之间的差就是所能吸收的热量，即所谓节流效应制冷能力。渡过二氧化碳冻结区的第三阶段，当膨胀机出口温度降至-150℃以下至-165℃时，二氧化碳沉淀量较大。因此，当温度没有降到这个值时，可以打开大旁通阀；当温度达到-150℃时，关闭旁通阀和环流，使其快速穿过二氧化碳冻结区，避免堵塞膨胀机。空分设备制造商化学工业，在合成氨的生产过程中，除氮是主要原料气体外，氧气用于重油的高温裂化、煤粉的气化等过程，以加强工艺过程，增加化肥产量。一般来说，10万t/a的合成氨装置需要10000m3/h的氧气发生器。另外，天然气重组生产甲醇、乙烯、丙烯氧化生产氧化物，脱硫和回收时也需要消耗大量氧气。吨产品的氧气消耗在300~1000m3/t的范围内，必须配置10000~30000m3/h的氧气发生器。空气分离设备制造商在空气分离阶段，随着切换式热交换器的冷却，为了确保自我清除，必须缩短切换周期。切换周期的缩短有助于去除冻结的水分和二氧化碳。但是，此时的空气切换损失很大。空分设备制造商在冷凝蒸发器的传热面不足或传热恶化时，温差扩大，反映下塔压力的提高。冷凝蒸发器一般不设置温度计，液氧的温度和气氮的温度可以根据其压力和纯度来控制。实际操作中控制的是上下塔的压力和气氮、液氧的纯度和液氧面的高度，而不是直接测定冷凝蒸发器的温差。空气分离设备制造商制氧机在空气压缩机自动停止后，空气冷却塔内的压力下降，空气压缩机再次启动时，发生了分子筛纯化器进水事故。分析原因，是由于水位自动调节阀和回水系统的止回阀故障。空气压缩机自动停止时，空气压缩机的空气进入空气压缩机出口止回阀，充满水，空气压缩机再次启动。空气分离设备制造商的一些液体空气进入粗氩塔的冷凝蒸发器后完全蒸发，然后将蒸汽送入上塔。一般采用介于两种方式之间的第三种方式，即部分液体空气通过粗氩塔，但不是完全蒸发。这不仅可以保证粗氩塔的正常工作，还可以减少对主塔的影响。