氮气切割在实际生产中解决了许多加工问题，并将加工范围扩大到铝、黄铜等氧气切割难以加工的领域。以下是它在各种材料和领域的应用。

1.碳钢：碳钢采用氧气切割。表面温度非常高，因为碳辅助熔化和氧气燃烧。当切割尖角和直径小于材料厚度的孔时，狭窄区域的热量过多，无法保证切割质量。氮气不辅助燃烧，加上冷却效果，适合解决这些加工问题，从而提高产品质量。

2.不锈钢:考虑到成本，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni含量高，熔化物粘度高，流动性差，氧气切割时气压低，容易造成粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时，氧化层严重影响焊接质量，尤其是氩弧焊。氮气切割提供的优质无氧化断面满足不锈钢焊接对切割断面的高要求。

3.黄铜和铝:黄铜对激光反射率高，吸收率低，需要高功率熔化材料。此外，还应配备反射吸收装置，使不均匀的线性波不反射回透镜，以保护激光器的安全，并要求氮气切割。如果铝熔点低于3mm厚，可以用氧气切割，但质量很差，截面和毛刺很硬。氮气切割截面光滑，厚度小于4mm，无毛刺效果。铝粘度大，加上导热性，熔化物在吹走前可能已经冷却，因此容易出现毛刺。通过调整焦点，增加气压，降低速度，降低表面粗糙度值，确保毛刺易于去除。

4.蚀刻:蚀刻是一种特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只影响材料表面，主要用于蚀刻标记。氧蚀刻温度高，有时表面出现焊渣。集中蚀刻也会因热量集中而损坏零件表面。氮蚀光亮，不损坏表面，可用于蚀刻要求高的说明。氧气切割厚度大，成本低，主要用于碳钢。氮气的冷却和保护提高了切割质量，在不锈钢、铝和黄色的切割中取得了良好的效果。特殊的铜解决了木材、有机玻璃等特殊材料的辅助燃烧，前景广阔。

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