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吸附分离一般可分为变压吸附和变温吸附两种类型，用于实际工业应用。由吸附剂的吸附等温线可知，吸附剂对杂质的吸附能力高，高压时强，低压时弱。而吸附剂的吸附等压线表明，在相同压力下，吸附剂在低温时吸附能力大，在高温时吸附能力小。用吸附剂的前一性质所吸附的分离物被称为变压吸附(PSA)，而用吸附剂的后一性质所吸附的分离物被称为变温吸。
附(TSA)。
在实际工业应用中,一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择TSA、PSA或TSA+ PSA工艺。
变温吸附过程因需加热，因此循环周期长，投资大，但再生彻底，通常用于微量杂质或难分离杂质的净化；变压吸附过程因循环周期短，吸附剂利用率高，吸附剂用量相对较少，无需外加传热设备，广泛用于大气量、多组份物质的分离纯化。
在工业变压吸附(PSA)过程中，吸附剂通常在常温高压下吸附混合气体中易吸附的组分，吸附性差的组分从床的一端流出，然后将吸附床的压力降至常压，使吸附的组分从床的另一端解吸排出，从而实现气体分离和净化，同时再生吸附剂。
但一般的 PSAI工艺中，吸附床压力即使降低到常压，被吸附的杂质仍不能完全解吸，此时可采用两种方法使吸附剂完全再生：-一种是用产品气“冲洗”床层，将难以解吸的杂质冲刷下来，优点是常压下即可完成，但缺点是会损失部分产品气；另一种是采用抽真空的方法使难以解吸的杂质被迫解吸到负压下，这就是通常所说的真空变压吸附(VacuumPressure Swing Adsorption，简称 VPSA或 VSA)。该方法的优点是再生效果好，产品收率高，缺点是需要增加真空泵。生产实践中，究竟采用上述哪种工艺，主要取决于原料气的组成条件、生产流速、产品要求及厂址、资金等因素。
