变压吸附( Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种先进的 气体分离技术，使用分子筛进行加压吸附、减压脱附的循环操作过程。

变压吸附制氧机利用变压吸附技术和专用吸附剂在常温下富集空气中的氧气。20世纪70年代中期，美国和德国首次将PSA技术应用于空气分离，并应用于化工行业。到20世纪80年代中期，化学工业的发展在提高分子筛性能方面发挥了关键作用，使设备小型化成为可能。

根据吸附和解吸压力的不同,通常可将常温变压吸附分离制氧I艺分成三种不同的工艺方式。

(1)常压解吸变压吸附制氧( PSA-02)与空气变压吸附分离制氮流程相似,一定压力 ( 0.3-0.55MPa)的压缩空气经空=气预处理系统除去油、尘及大部分的气态水分后,洁净空气进入PSA-O2系统吸附塔,洁净空气中大部分的氮气、二氧化碳、残余水分被吸附,氧气则被分离出来。当吸附塔内被吸附的杂质组分达到设定控制值时,通过常压脱附解吸,使该吸附塔的制氧吸附剂再生。由两塔组成的吸附分离系统在PLC可编程序逻辑控制器系统的控制下, 通过程序控制阀[ ]的开闭来循环切换完成连续制氧。该制氧流程通常称为变压吸附常压解吸制氧流程(PSA-O2)。

(2)真空解吸变压吸附制氧( VPSA-O2)经鼓风机鼓风输送低压的原料空=气( 25-39kPa) ,净化除去粉尘后进入VPSA-O2系统吸附塔。吸附塔为两塔或三塔体系。吸附塔产品气为氧气。空气中的氮气、二氧化碳、水蒸气被吸附达到设定控制值后,由于吸附压力较低,先通过常压解吸,再经过真空泵抽真空达到一定真空度,使吸附塔内吸附剂杂质彻底脱附再生。由两塔或三塔组成的吸附分离制氧系统,在PLC或DCS (数据控制系统)的控制下,程序控制阀循环切换完成连续制氧。该流程通常称真空解吸变压吸附制氧流程( VPSA-O2)。

(3)真空解吸制氧( VSA-O2)鼓风机鼓风输送低压的原料空气( 15-19kPa)，净化除去粉尘后进人VSA-O2系统吸附塔。吸附塔为两塔或三塔体系。吸附塔产品气为氧气。空气中的氮气、二氧化碳、水蒸气被吸附达到设定控制值后,由于吸附压力较低,先经常压解吸,再经真空泵抽真空达到一定真空度进行真空解吸,彻底脱附再生吸附塔内分子筛杂质。由两塔或三塔组成的吸附分离制氧系统、在PLC或DCS系统的控制下,程序控制阀循环切换完成连续制氧。该流程通常称真空解吸制氧流程( VSA-O2)。真空解吸制氧的设备规模更大,经济性更强。