空气分离器厂家氧气分离器又称空气分离器(或称空气分离器)，其分类方式多种多样，按分类方式可分为多种。根据产品纯度的不同，可以将生产高纯氧的设备划分为：纯氧含量大于99.2%的设备；纯氧含量在95%左右的低纯氧设备(又称工艺氧)；富氧设备，纯度低于35%的设备(又称液化空气)。空气分离器制造商在全低压制氧机起动时，主冷器的冷却需要消耗冷量，将其冷却至工作温度所需的冷量也是一定的。有一种观点认为，在第二阶段采用气体预冷主冷和第四阶段采用液空预冷，都是将一部分冷量传递给主冷，其效果应该相同，因而忽略了主冷的预冷工作，导致在积液阶段采用切换式换热器过冷。
      空气分离器制造商应在操作时控制好热端温度和冷端温度差。调整时既要保持冷端温差在自排极大容许温差范围之内，又要尽量减小热端温差，两者不可偏废。空气分离设备制造商从蓄冷器(或切换式换热器)自动阀箱中吹出液体或冷端返流污氮温度在-180℃左右，表明蓄冷器(或切换式换热器)冷端空气已经液化。冷端空气液化的危害是巨大的，主要有：部分液化空气沉积在自动阀箱(或储冷器底部)，部分随空气带入塔楼，增加了塔楼内空气的含水量，降低了液空纯度(含氧)。
      关于板翅式冷凝蒸发器的板式单元是否采用全浸水处理，在实践中也有一定的认识。引进的板翅式冷凝蒸发器，其液氧面浸渍率可达70%左右。显然，这已经满足了传热要求，并且不影响精馏条件。空气分离设备制造商的回流气体出蓄冷器的温度下降，将导致热端温差偏大。正流空气吸收的冷量比反流和正流空气吸收的冷量之比在正常情况下要大，从而使出风蓄冷器的温度降低，造成出风端温差减小。空气分离设备大规格闸阀、气动调节阀应垂直安装，以免由于阀芯自重较大而偏心，增加了阀芯和套管之间的机械磨损，造成泄漏；在压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密盖；
      空气分离设备制造商由于空气流速增加，压力降低，回水量减少，喷水量增加，也会将大量水带到空气分离塔。转换器在切换时，因速度过快，引起气流冲击，出现带水性。为预防带水事故，应加强氮水预冷器的管理和操作。理论上膨胀外部所做的功与压缩所消耗的功相等，是一个可逆绝热膨胀过程，膨胀前后熵值不变，称为等熵膨胀。实际上，扩张器的扩张会有损失，而且是不可逆过程，熵增加。空气分离器厂家从主冷凝蒸发器底部引出部分液氧，让其在辅助冷凝蒸发器内蒸发。当液氧蒸发时，乙炔等可爆性物质也会被浓缩。乙炔浓度较高的这部分液氧被引入乙炔分离器，并定期在分离器底部排出积液。高低压流程3350m3/h空分设备采用了这一防爆措施，防止了主凝结蒸发器内乙炔的积累，确保了主凝结蒸发器的安全。止了主凝结蒸发器内乙炔的积累，确保了主凝结蒸发器的安全。