液分离器也叫氧气分离器，其分类方法有很多种，按分类方法可分为多种类型。根据产品纯度，可以将生产高纯氧的设备分为：纯氧量大于99.2%的设备；纯氧量在95%左右的低纯氧设备(亦称工艺氧)；纯度低于35%的设备(亦称液化空气)。全压制氧机起动时，分离器主冷却器需要消耗冷量，使之冷却至工作温度所需的冷量也是一定的。有观点认为，第二阶段采用气体预冷主冷和第四阶段采用液空预冷，分别是将部分冷量传递给主冷，其作用是相同的，因而忽略了主冷的预冷作用，导致在积液阶段采用热交换器过冷。

运行时，空气分离器制造商应控制冷热端温度差。调整时既要保持冷端温差在自排极大容许温差范围之内，又要尽量减小，二者不可偏废。气体分离器制造商从蓄冷器(或换热器)自动阀箱中吹出液体或冷端返流污氮的温度约为-180℃，表明蓄冷器(或换热器)的冷端空气已经液化。冷端空气液化的危害很大，主要有：部分液化空气在自动阀箱(或储冷器的底部)沉积，部分随空气带入塔身，使塔身空气含水率增加，液空纯度(含氧)降低。

  对于全浸水处理板翅式冷凝蒸发器的板式单元是否具有实际应用价值，也是个问题。引进板翅式冷凝蒸发器的液氧面浸渍效率可达70%左右。显然，这满足了传热要求，并且不影响精馏条件。回气出蓄冷器温度降低，将使空气分离装置的热端温差偏大。正流式空气吸收冷量比反流式空气吸收冷量与正流式空气吸收冷量之比一般都较大，因此可降低风蓄冷器的温度，减少风端温差。大型气动分离器闸阀、气动调节阀应垂直安装，以免由于阀芯自重过大而偏心，增加阀芯与套管之间的机械磨损，造成泄漏；螺丝压下时，阀门应微开，以免压坏阀顶密封盖；
    流速增大时，分离器的回水率降低，喷水量增加，同时流速增大时，大量的水也会流入分离器。转换器在切换时，因速度过快而引起气流冲击，引起带水现象。强化氮水预冷器运行管理，防止带水事故发生。理论上与压缩外作功相等的膨胀外作功是一个可逆绝热膨胀过程，膨胀前后熵值保持不变，称为等熵膨胀。实际上，扩张器的扩张量存在损失，并且扩张器的熵增加是不可逆的。气分离器将主冷凝蒸发器底部的部分液氧引至辅助冷凝蒸发器中蒸发。可爆物质，如乙炔，在液氧蒸发过程中也会被浓缩。高浓度的乙炔通过部分液态氧进入乙炔分离器，定期排出积液。该防爆装置适用于高低压3350m3/h工艺的空分设备，能防止主凝汽器内的乙炔积聚，确保主凝汽器的安全。