我国许多啤酒生产企业都有规模大小、装备水平不同、工艺特点不同，但是为氮而使用的方法不外乎以下几点：发酵罐备压、洗涤；清酒罐备压；包装、二次抽真空；顶气、顶酒、过滤过程的氮气保护。

1.发酵罐备压发酵初期供氧的目的是为了酵母的繁殖需要，发酵后期应防止氧气的进入。发酵后期进入氧气，不利于双乙酰的还原，使酒体有“生青味”，而且如果麦汁严重氧化，还会导致双乙酰含量增加，因此在发酵后期可用氮气做保护气体，隔绝与氧气的接触，在此阶段用氮气来去除啤酒中的不良挥发性气味，如乙醛、挥发性硫化物等，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，缩短发酵周期，用氮气在发酵罐中充压送酒。

2.清酒罐内有空气，清酒罐内有空气。当啤酒从过滤系统进入清酒罐系统时，管道或罐内的空气会流入啤酒，增加含氧量。为了防止这种情况，可以在清罐系统中充入氮气，排出罐内和管内的空气，可以大大降低清酒罐系统中啤酒含氧量的增加，避免在此过程中双乙酰量的再次上升。

3.包装、二次抽真空我们知道灌装系统对啤酒含氧增加的影响很大。实际上，由于灌装气机的结构不同，所采取的灌装工艺也不同，其区别在于预压气体是空气还是惰性气体。若以空气作预压气，则不论灌装器的结构如何，只要用无菌空气作预压气体，啤酒中的氧含量无疑会大大增加，只是增加的量稍有差别，所以，肯定不应用无菌空气做预压气体，否则酒的质量就会下降。

而使用氮气作预压气体时，要注意以下因素：氮气的纯度要高，理论上应为99.95%，实际使用中99.5%亦可。由于按效果价格比，99.5%的食品级制氮机应该是合理的。为了防止瓶塞气体完全排出，防止瓶内气体完全排出，空气进入瓶颈。

抽真空或直接充氮气去除瓶内原有空气。用氮气吹去盖底空气。洗瓶时滴干区足够长，去除空瓶内残留水滴。使用氮气时，氮气压力应适应啤酒工艺，并保持恒压。

此外，根据国外经验，瓶内充满氮气不仅对葡萄酒无害，而且在注入酒杯时还会引起泡沫，延长泡沫。在顶酒的输送过程中，用氮气作为备压，即氮气的压力作为输送葡萄酒的动力，可以使啤酒尽可能少地与空气接触，从而降低溶解氧，保持啤酒的风味质量和非生物稳定性。

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